在眉山市青神縣，一位從農(nóng)田走出的工程師，用18年時(shí)間將國產(chǎn)農(nóng)牧機(jī)械精度提升至國際前沿水平，為中國裝備制造業(yè)開辟出技術(shù)突圍之路。他就是四川省第九屆勞動(dòng)模范、四川眾鑫盛農(nóng)牧機(jī)械有限公司科研中心膨化工程師——曹柳。

2020年夏，公司車間雙螺桿膨化機(jī)因能耗高幾乎停擺。曹柳頂著42℃的高溫駐守試驗(yàn)艙38天，在螺桿嚙合角度上撕開了突破口。2022年，國內(nèi)首臺(tái)三螺桿膨化機(jī)118X3問世，產(chǎn)能較進(jìn)口設(shè)備提升23%、能耗直降18%。其核心的327個(gè)零部件的毫米級(jí)重構(gòu)——螺桿與襯套間隙從0.1毫米壓縮至0.05毫米，剪切效率躍升40%。如今，該機(jī)型已覆蓋13省飼料廠，年節(jié)省電費(fèi)超2000萬元。

而面對(duì)800萬元/臺(tái)的進(jìn)口設(shè)備壟斷，曹柳團(tuán)隊(duì)更是將實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)化為技術(shù)攻關(guān)基地，在精密測繪中撕開技術(shù)封鎖。2021年冬，曹柳率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用3個(gè)月時(shí)間，借助激光掃描儀測繪2380個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將“技術(shù)黑箱”拆解為可復(fù)制圖紙。通過“等間隙嚙合+動(dòng)態(tài)補(bǔ)償”技術(shù)，國產(chǎn)設(shè)備在同等產(chǎn)能下壽命延長50%，其獨(dú)創(chuàng)的聯(lián)軸器過載保護(hù)系統(tǒng)可在0.3秒內(nèi)完成動(dòng)力分離，故障率驟降67%。目前，該國產(chǎn)替代方案已為企業(yè)節(jié)省采購成本超3億元。

2023年，在印度孟買，曹柳攜自制測繪儀直面癱瘓的某國膨化機(jī)。他鉆入滿是油污的機(jī)艙，在48小時(shí)內(nèi)診斷出軸承預(yù)緊力不足和水冷系統(tǒng)堵塞的問題，并創(chuàng)新性地植入渦旋水冷模塊。60天鏖戰(zhàn)后，設(shè)備在50℃高溫下持續(xù)運(yùn)行72小時(shí)未出現(xiàn)熱衰減現(xiàn)象，為印度客戶挽回千萬美元損失。此次跨國技術(shù)服務(wù)，標(biāo)志著中國農(nóng)牧機(jī)械技術(shù)方案獲得國際市場認(rèn)可。

多年來，曹柳堅(jiān)持“車間即課堂”的理念培養(yǎng)人才，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)建立故障案例數(shù)據(jù)庫，用實(shí)踐淬煉技術(shù)梯隊(duì)：“95后”工程師陳默在廣東某老舊設(shè)備改造中，通過聽診器檢測出三級(jí)行星輪嚙合異常，成功修復(fù)服役23年的核心部件；王浩則在山東某企業(yè)應(yīng)用紅外熱成像技術(shù)，12分鐘內(nèi)精準(zhǔn)定位軸承故障，使維修效率較傳統(tǒng)方式提升3倍……團(tuán)隊(duì)累計(jì)培養(yǎng)11名技術(shù)骨干，獲授權(quán)專利6項(xiàng)，人均年產(chǎn)值突破500萬元。

從田間地頭走出的技術(shù)工匠，在螺桿的精密世界里書寫著中國制造的實(shí)踐篇章。當(dāng)曹柳獲評(píng)“制造強(qiáng)市先進(jìn)個(gè)人”時(shí)，第七代智能膨化機(jī)正在車間進(jìn)行最后調(diào)試——旋轉(zhuǎn)的螺桿上，鐫刻著中國裝備制造業(yè)從技術(shù)追趕到局部領(lǐng)先的發(fā)展軌跡。在0.01毫米的精度堅(jiān)守中，在每度電的效能提升里，這支技術(shù)團(tuán)隊(duì)始終保持著對(duì)技術(shù)前沿的持續(xù)突破能力。