近日，中科院院士劉嘉麒領(lǐng)銜的8名業(yè)內(nèi)頂級專家組織召開了四川謙宜復合材料有限公司玄武巖連續(xù)纖維首條池窯示范生產(chǎn)線項目評審會。與會專家通過嚴謹?shù)脑u審，對該項目給予了高度評價，一致認為該項目的生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、產(chǎn)品性能指標均達到國際領(lǐng)先水平。

“四川謙宜的這條生產(chǎn)線在原料均質(zhì)化、設(shè)備選型、2400孔漏板拉絲智能化技術(shù)等領(lǐng)域均屬國內(nèi)首創(chuàng)，達到國際領(lǐng)先水平。”中國科學院院士劉嘉麒說，這標志著廣安市在玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)科研攻關(guān)和市場拓展等方面取得了突破性進展和里程碑式跨越，已經(jīng)代表了當前我國國家水平，將推動廣安玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)加速向“世界一流、國內(nèi)領(lǐng)先”的目標邁進。

設(shè)備先進

攻克池窯熔融體均質(zhì)化裝備關(guān)鍵技術(shù)瓶頸

“看了現(xiàn)場后，我感到非常震撼。”四川大學教授葉光斗認為，該項目至少在三個方面非常先進：原料的均質(zhì)化實現(xiàn)了很大突破；玄武巖纖維池窯智能制造裝備具有獨創(chuàng)性，池窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計很先進，采用的2400孔漏板拉絲堪稱世界首創(chuàng)；與國內(nèi)外同行相比，工藝方面實現(xiàn)了大飛躍，突破了池窯熔融體均質(zhì)化裝備和關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。

評審組認為，首臺套連續(xù)玄武巖纖維池窯熔融體數(shù)據(jù)庫和數(shù)學模型應用的裝備和技術(shù)，實現(xiàn)了玄武巖纖維池窯熔融體智能控制技術(shù)新工藝，使拉絲滿筒率75%以上，纖維的均勻度優(yōu)良，原絲號數(shù)穩(wěn)定控制在±5%內(nèi)，合格率達到96.3%水平。

技術(shù)領(lǐng)先

行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)高熱量純氧頂燒技術(shù)

重慶交通大學復合材料研究所教授飛渭說，四川謙宜復合材料公司運用自主創(chuàng)新技術(shù)設(shè)計了全新玄武巖纖維池窯，首創(chuàng)了高熱量純氧頂燒技術(shù)，達到熔融體溫度穩(wěn)定在±0.1℃的高精度世界單元窯拉絲水平，確保拉絲運轉(zhuǎn)率達到98%的先進水準，節(jié)能環(huán)保，為萬噸級以上玄武巖纖維大池窯設(shè)計、安裝、投產(chǎn)提供了有效技術(shù)支撐。

目前，四川謙宜復合材料公司玄武巖連續(xù)纖維池窯生產(chǎn)線多項關(guān)鍵技術(shù)“破冰”，解決了長期困繞玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的難題，實現(xiàn)了玄武巖連續(xù)纖維的原料均質(zhì)化、池窯化、標準化、智能化、綠色化、產(chǎn)品系列化生產(chǎn)，推動玄武巖連續(xù)纖維產(chǎn)業(yè)邁上了新的里程碑。

工藝破冰

原料均質(zhì)化技術(shù)及2400孔漏板拉絲技術(shù)實現(xiàn)雙突破

中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃院院長曾令榮認為，四川謙宜公司2400孔漏板拉絲技術(shù)和原料均質(zhì)化技術(shù)，消除了單一玄武巖原料化學成分變異系數(shù)大的缺陷，確保池窯熔融體的融化溫度的穩(wěn)定和均質(zhì)化，為大絲束玄武巖纖維生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

據(jù)了解，目前行業(yè)內(nèi)普遍攻關(guān)的是1200孔漏板拉絲技術(shù)。一塊1200孔漏板每天產(chǎn)量低于0.6噸，而一塊2400孔漏板每天產(chǎn)量將超過1.5噸。與之相比，2400孔漏板拉絲技術(shù)將有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本、勞動力成本和能耗，同時還將大幅提高生產(chǎn)效率。